N:精密手动磨床
磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。
装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。
无心外圆磨削加工原理
无心外圆磨床它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度v导方向是斜的,它可分为两个速度分量:一个是v工使工件旋转,另一个是v进,使工件产生轴向进给运动。
v进=v导sinα.
v工=v导cosα.
式中:v导 ——导轮的圆周速度 (m/s).
v工 ——工件的圆周速度 (m/s) .
v进 ——工件的轴向进给速度 (m/s) .
一般情况下,v导选0.166~0.5m/s。
由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑,所以工件磨削长度不受顶尖限制,又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间,不会被磨削力顶弯,所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高,易于实现自动化,因此,多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面(如有长键槽的圆柱面),因为这样导轮就无法使工件旋转
磨床产品目前主要采用国家标准和行业标准,有些轮族产品企业标准,此外有几十个相关标准和质量分等标准。出口产品不得低于一等品。
磨床的国家专用标准主要危验压快载有:GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圆磨床,参数及系列型谱》,GB/T4685-94《外息圆磨床精度》,JB/T7418.2-94《外圆磨床技术条件》,GB6740-86、JB/Z250-85《无心外圆磨床参数及系列型谱》等等
精密导轨磨床精度比普通磨床精度更高,达到普通磨床的国家专用标准大话山即可。