N:线切割仿真加工实训报告
实习目的与要求 1、熟悉数控实训车间安全管理规定2、熟悉数控机床教学安全操作规程3、了解数控铣床切削控制原理。4、掌握数控机床加工程序的基本结构。5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容,并能够进行计算机仿真加工。10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程),并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析,能够控制零件规定加工精度。实习设备与材料1、设备:华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床2、刀具:钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀3、材料:塑料棒、铝棒、45#钢料。4、相关工量具:磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。三、相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断,为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示? 6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例:根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式,编制零件的加工程序并进行加工。附:零件图纸 (可手工绘制或CAD绘制并打印)工艺分析,并填写加工工序表格、刀具表格 工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定(S F ap )2、编程坐标系、编程原点确定 3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 (附图)4、各数值点计算(或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标)5、编写程序6、计算机仿真加工7、程序校验并试运行。8、切削加工。